在板材出现弯曲时，适当减少下刀量，提高水平走刀速度；出现左右弯曲时，适当加大下刀量，减少水平走刀速度，效果明显。因此，在日常生产管理中，要严格执行成熟的切割工艺。当弯板现象出现时，应首先进行切割工艺和执行情况的深入细致的调查分析，提出整改意见和预防措施，可以收到事半功倍的效果。

普遍认为产生石材切害弯曲的的主要原因在于：所使用的锯片（成品）以及圆盘锯石机的质量、客户加工过程中的锯切工艺的制定和执行等有着直接的关系。另外跟锯机的整机运行质量和锯机使用过程安装维护、切割过程的冷却润滑有关。

1、锯片基体：一般情况下，新的锯片基体在出厂前都进行张力值的控制和平面度与端面跳动量的控制。但是有的基体在石材厂使用时常常会出现偏差，造成板材切割的合格率下降。主要表现为：石材加工厂使用的加工工艺也基体张力值不匹配，在张力值正值过大时易造成上下弯曲现象，有些基体经多次复焊后已达到使用寿命极限，也会出现这种现象。因此，石材加工厂在选用基体时不要贪图便宜，选用不合格的基体，而应选用正规企业生产的质量优良的基体。同时注意使用复焊锯片的使用周期，以减少不必要的损失。

2、刀头：板材切割弯曲主要是刀头不锋利，强行超负荷下刀或走刀，导致切割电流过大，板材弯曲。因此，石材加工厂在切割加工前，对新刀头应采取开刃措施，有条件的可以采用机械开刃，以减少径跳和端跳的超差。但在我国，大部分石材加工厂条件简陋，无法采用机械开刃，而是采用随机开刃的方式。在随机开刃过程中，应按按正常下刀或走刀速度的1/3或1/4制定、执行严格的切割开刃工艺，通过充分“磨刀”，以减少刀头的径向跳动误差。否则，在超负荷下刀或走刀过程中，锯片基体承受不了巨大的负荷，就会产生平面度、张力值、端面跳动量的恶化，从而导致后期的切割弯曲，基体无法解决。

3、基体和刀头的焊接：正规的刀头焊接（复焊）厂家一般采用高精度的全自动焊机，配以高精度靠模，严格细致的焊接工艺和质量检查标准，这样可以有效的控制焊接时刀头加热对锯片基体的平面度，端面跳动量，径向跳动量和张力值的影响，有效地避免避免减少锯片在切割过程中出现板材弯曲的机会。同时，刀头和基体的配合比（刀头厚度与基体厚度之比）也是一个不容忽视的重要因素。过小容易在切割深度超过半径的1/2时出现板材弯曲现象（一般厂家认为此值在1.25~1.35时切割效果较好）。因此，石材加工企业在进行刀头焊接（复焊）时，要选择条件比较好一点的正规刀头焊接生产厂，确保锯片成品的优质和切割高效，减少损失和浪费。