石材切割锯片广泛应用于大理石和花岗岩切割。石材切割锯片它是石材工业的重要工具。其实，决定石材是否切割锯片整齐有很多细节要注意，

       1、看到空转：特别是新的矩阵首次被闲置约10-20分钟，夏季高温季节也需要带水空转，其目的是消除焊接头的影响矩阵，提高叶片的内在质量保持在存储器的高速旋转。

        2、切割块不应小于0.5立方米，底部垫应放置稳妥，以实木、插牢，块要对称位于工作表，以确保工作车和不稳定，抖动，抖动现象。

        3、根据长度、宽度和高度调整开关块，使锯片升降和汽车行驶的范围内有效。锯刃刀应留在块10～20mm处。锯切后，从底部切割块应20 40mm，走刀刀片在操作前，应使所有的锯缝退出街区，距离不少于150 200mm，以防止 叶片冲击块。

        4、怠速稳定性试验前的锯片切割，锯片边缘开始块接触，不准停止切割锯片旋转，应退出切口后方可停止。

        5、如果发现切割块有石块时应立即停止切割，将其固定在固定块之前，可继续工作、切割，不得任意移动块。

        6、切刀时发现明显减速甚至刀夹现象，可能是打滑皮带、压紧螺母松动或深度太大、取刀速度过快等原因，应及时调整。

        7、线速度应该是硬度和耐磨性，加工石材的适应，因为各种花岗石，硬度也会不同，如果一个单一的石头是软的，告知其供应商看到你切割石材的类型，让他们提供相应的局部阻力磨刃。相反，如果很难切割锋利的花岗岩类型。如果各种切割石材，相应的通用锯片（提示：在线速度不高，提高锯切效率，减少锯片寿命）

        8、进给速度、性能主要取决于材料的加工，每种材料时的进给量切削深度在一定范围内，如果速度太高，它会加快金刚石锯片磨损和脱落，过度消费造成的，如果速度太低，会使叶片自磨过程不能正常进行，“钝，打滑失去切削能力。通常地进给速度慢，锯切时应均匀。

        9、对石材如大理石中等硬度的切削深度、石灰石可以穿过坚硬的石头，和大磨削花岗石，砂岩应分步切割，单锯切花岗岩，切割深度为10 20mm，50～100mm大理石切割深度、双多片双面切割坚硬的花岗岩每，深度为3 mm，根据石头的硬度取决于锯和锯的性能。

        10、叶片的旋转方向和进给方向是沿着相同的石材切割，而逆逆切割，切割，一个向上的垂直力，形成一个石头的潜力，因此，对于坚硬的石头，在相同的条件下，应采用切割。采用反向切削时，切削深度减小，一般减少到1/3—1/2切削。

        11、总结的切割工艺选择的基本要求是低硬度、石材切削性能好，深、浅切可以散步、快走，这是在同一块石头和相应的锯锯片，切割效率高，切割质量好、锯刀片矩阵参数寿命长板，四者相辅相成、唇齿相依，不能代表整个。如当当锯切速度不能维持时，金山石厂家告诉大家锯条钝，切削深度应减小，以提高锯切锯片的切削速度。