随着我国的天然石材行业的发展壮大，产品使用量的迅速增加，天然石材铺贴后空鼓脱落问题的客户投诉时有出现。由于空鼓产生的原因复杂，责任难以界定，所以引起生产厂家、建筑业界以及不同领域专家学者的重视和专题探讨。综合起来，有天然石材本身、粘结材料和粘贴施工操作三个方面的问题：
一、石材
据天然石材专业杂志发表的资料，天然石材本身质量问题占空鼓投诉5%左右。
1、吸水率：吸水率越低，其结构致密度就越高，物理化学性能（硬度、耐磨性等）就越好。但是，低吸水率的天然石材产品与铺贴水泥的粘结力弱于高吸水率产品，石材产品吸水率0.5%以下更容易空鼓脱落的原因。因此要做背胶、背砂等特殊处理。
2、吸湿膨胀：高吸水率（吸水率大于10%）的石材产品铺贴在潮湿环境中，长期吸附水分后本身逐渐膨胀而导致与粘结水泥分离脱落。这一现象主要发生在吸湿膨胀率过大（0.06%以上）的石材产品。因此要做防护、图层等表面特殊处理。
3、天然石材背网：部分天然石材加工出厂后会带有背网，要将其清理干净。使天然石材的自然面与铺贴水泥粘接剂直接接触，才能增加与水泥的粘结牢固度，防止空鼓或脱落。

二、粘结材料
据天然石材专业杂志发表的资料，这类原因导致的投诉占空鼓投诉的15%-20%。
1、水泥 不合格的水泥粘结强度不够，体积安定性差，后期膨胀率过大，会导致天然石材发生空鼓。
如果在铺贴天然石材时选择了早强型水泥（带R），由于水泥会过早地失去流动性，从而使水泥砂浆层不能和天然石材完全结合，导致铺贴一段时间后发生空鼓脱落。
有些水泥泌水性不好，在天然石材铺贴好后，会在天然石材和水泥层之间出现一层水膜，从而导致天然石材粘结不良。
选择水泥时应尽可能选择大公司生产的普通水泥，最好不要选择早强（带R）的水泥，另外，水泥的标号也不是越高越好，32.5级的水泥即可达到天然石材铺贴的要求。
2、水泥砂浆 配比不符合要求，或水泥砂浆中的水的配比过高，会导致干燥后水份流失过大，造成空鼓现象。

三、粘贴施工操作
据天然石材专业杂志发表的资料，这类问题产生的投诉占空鼓投诉的75%-80%。
1、墙地面的基础：未处理好的墙地面上残余的壁纸、粘结剂、浮灰都有在粘结面上产生粘结不良的现象，从而导致空鼓的产生。
2、粘结面清理：天然石材在生产、搬运、贮存期间可能带有背面浮尘、背浆或其他污迹，应用干净的棕毛刷清洗干净晾干后再进行铺贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%~5%的108胶，使粘结的砂浆易和性及保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，也可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。
3、预留膨胀缝：天然石材的线膨胀系数为3～7×10-6，约为混凝土的一半。按要求预留2-5㎜膨胀缝进行铺贴，可以分散不同膨胀系数的结合体由冷热温差而引起的体积膨胀应力。不留灰缝的“密缝铺贴”方式虽然有美观易清洁的优点，但环境温度变化较大特别是骤冷时容易导致天然石材拱起脱落，尤其是大规格的天然石材。
4、天然石材粘结时排气：对于大规格的天然石材，如果铺贴时底部灰浆厚薄不均匀，出现盆地状凹陷，粘结时敲击排气又不充分，可能在接触面上出现空鼓现象。
5、施工时气候变化：秋冬天气候干燥寒冷，水分容易流失，若不注意容易引起空鼓。施工时若昼夜温差太大，由于膨胀系数不同，在粘结稳定期内容易产生空鼓脱落现象。
6、天然石材铺贴稳定期（3天）内，踩踏或其他不均匀荷重都会影响粘结的牢固，导致空鼓脱落情况的发生，应该避免。
7、由于存在以上因素，大规格天然石材是不宜直接用水泥粘贴上墙的。墙体的铺贴有干挂式、背栓式、大力胶等方法可采用。